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汽车零部件加工生产线与您分享滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。

1径向滚丝：2个或3个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

2切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

3滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：

1. -控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；

2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置定位输入错误；

3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以-人身安全的保障，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要-注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。

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 双面车床针对于一些较长轴类零件加工，可以同时完成零件两端的车削、铣削、钻孔、攻牙、镗孔等工序加工，解决了因产品轴较长，加工工序多、复杂而带来的装夹繁琐、 位置精度不够等难题，提高了加工精度和效率，降低了生产管理成本。

通过加装机械手或自动自动上下料机构，能完成两头一次成形，广泛应用于电机轴类、汽车配件、摩托车零件、电机配件、等行业长轴类形的产品加工。